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              德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008DMS--GBT7633

              德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008DMS--GBT7633

              產品型號: 德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008適用于安裝在垂直分隔構件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗;如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008滿足國標GB/T7633-2008中所規定的技術指標和要求,適用于非承重水平門和卷簾的耐火性能試驗。

              簡單介紹: 德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008適用于安裝在垂直分隔構件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗;如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008滿足國標GB/T7633-2008中所規定的技術指標和要求,適用于非承重水平門和卷簾的耐火性能試驗。

              產品詳情
              ? ? ? ?德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008適用于安裝在垂直分隔構件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗;如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、(包括鏈接滑動門和分段門)、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。德邁盛門和卷簾耐火試驗爐GB/T7633-2008滿足國標GB/T7633-2008中所規定的技術指標和要求,適用于非承重水平門和卷簾的耐火性能試驗。
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              產品型號:TTech- GBT7633
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              符合標準:GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》、ISO3008《整樘門和卷簾的耐火試驗》以及GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法**部分:通用試驗要求》。

              技術參數:

              工作電壓:AC380V±10% ?50Hz;
              用電功率:6KW
              爐壓測量范圍:0-100Pa ? ?測量精度:≤±3Pa
              空氣流量:0-50m3/min ?測量精度:≤±0.5m3/min
              燃燒氣源:丙烷、液化氣
              氣罐容量:50kg×6
              試件背火面輻射熱測量范圍:0~10W/cm2;
              爐內壓力測量范圍:15Pa±5Pa;
              試驗溫度:程序升溫 15min 室溫~718℃,
              30min 室溫~821℃,60min 室溫~925℃,
              90min 室溫~986℃;120min 室溫~1029℃;
              180min室溫~1115℃,240min室溫~1150℃;
              爐內溫度:±15℃;
              試件內部溫度:±10℃;
              試件背火溫度:±4℃;
              測溫傳感器:
              爐內:9只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶?
              精度等級:II級
              背火:29只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶
              精度等級:II級
              計時范圍:0-240min ? ?計時精度: 外樣尺寸:(特殊規格用戶可訂做)
              設備實用面積:長×寬×高(3.8×2.4×4.5 )m ;
              設備重量:4500 Kg(試驗爐需現場安裝);
              氣化系統:150kg/h(可選裝)。
              整機結構
              1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處
              理、助燃風機、支承結構(含輔助支承結構)、加載裝置(我公司提功設計圖紙,客戶自行安裝)
              2、試驗爐尺寸:3M(長)x3M(高)x1.25M深. 該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗,依據貴公司預設的功能,拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
              3、爐體結構;采用鋼結構框架,在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料,密度大于1000kg/M3。外側用彩鋼包裹,爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃
              4、燒嘴:在兩側爐壁內嵌有八個高速燒嘴,兩側個四個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
              5、排煙:在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔,連接到后面的煙道,將爐體內的煙氣排出??刂茐毫?。
              6、觀火孔:在爐體后側壁設有四個觀火孔,用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。(見圖3)
              7、爐內溫度測量:
              7.1、爐內采用測量*高溫度和平均溫度測量共計支熱電偶,熱電偶符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長度不少于25MM
              7.2、熱電偶的位置:熱電偶熱端與試件受火面的距離應為100MM,按標準GB/T7633-2008設計。
              8、背火面溫度測量:采用直徑為0.5MM熱電偶,熔焊在厚0.2MM,直徑為12MM的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。
              9、內部熱電偶,采用可移動的熱電偶
              10、環境溫度熱電偶:采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶
              11、爐內壓力測量:為T形測量探頭,測量精度±2pa
              12、加載裝置:采用推車,高4.3M,寬3.5M,由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪,可以在鋼軌上運動,試驗平臺:3.5m*3.5m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上,然后把推車推到試驗位置并固定,然后開始試驗。
              13、電動葫蘆裝置:不含,客戶自已安裝。
              14、燃氣:采用罐裝液化石油敢,液化石油氣瓶分為二組,每組四瓶共計八瓶。
              15、減壓閥:采用兩級減壓閥,在兩級減壓之間裝有氣液分離器。
              16、電磁閥:總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。
              17、電氣控制部分:采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括:主控界面,爐溫曲線界面,試件溫度界面,歷史記錄界面和參數確定界面。


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